Описание

Изпрати запитване

Подробен производствен процес на DC серво мотор

Ниски загуби и електромагнитен шум

Намотките са спретнато и плътно подредени.

Висока защита и дълъг живот

Процесът на леене под налягане на статора издържа напрежения до 3000 V без повреда, охлажда се бързо и има IP рейтинг до IP65.

По-гъвкав

Ниска инерция, подходяща за чести, високо{0}}скоростни стартирания на натоварване напред и назад.

Плавна работа

Статорът е заварен по интегриран начин, осигурявайки здрава конструкция.

Съвместимост

Поддържа инсталиране на различни енкодери, включително оптични инкрементални, магнитни инкрементални, абсолютни и резолверни енкодери.

A (високо{0}}напрежение) серия: Номинално напрежение: 220V-380V; подходящ за роботи SCARA и DELTA.

B (ниско{0}}напрежение) серия: Номинално напрежение: 48V; подходящ за AGV и медицински роботи.

Процесът на производство на DC серво мотор може да бъде разделен на две основни области: обработка на ротора и сглобяване на статор. Този процес интегрира прецизно тестване със система за управление със затворен-контур. Следват ключови процеси и технически акценти:

Процес на производство на ротор

Пресоване на вал

Високо{0}}твърдият вал е прецизно пресован в силициевите стоманени листове на ротора. Дизайнът на позициониращия щифт предотвратява приплъзване и осигурява ефективно предаване на въртящия момент.

Материалът на вала трябва да отговаря на изискванията за якост на усукване, за да се избегне деформация или счупване по време на високо-скоростно въртене.

Намотка и изолация

Емайлираната тел се навива на автоматична навиваща машина. Напрежението трябва да се контролира, за да се предотврати повреда на изолацията или счупване на проводника. След завършване бобината се тества за непрекъснатост.

Клиновете (дебел картон или пластмаса) се вкарват в слотовете, за да закрепят бобините и да предотвратят изместване поради центробежна сила.

Сглобяване и заваряване на комутатора

След пресоване на комутатора (мед + бакелит), емайлираният проводник се свързва чрез заваряване при ток 400-500 градуса. Предварителното нагряване е необходимо, за да се предотврати крехкостта от термичен стрес. Повърхността на комутатора е обърната, за да се осигури закръгленост (допуск<0.01mm) and reduce sparking and electromagnetic interference.

Динамично балансиране и магнитно фиксиране

Тестовете за динамично балансиране на ротора компенсират ексцентричната маса и намаляват-вибрацията при висока скорост.

Постоянните магнити (като NdFeB) са фиксирани с лепило и изискват калибриране на полюсния ъгъл и тестване на якостта.

Статор и процес на сглобяване

Конструкция на статорна магнитна верига

Постоянните магнити или електромагнитните бобини са фиксирани към вътрешната стена на корпуса. Магнитният поток трябва да бъде равномерно разпределен, за да се намалят загубите.

Листовете от силиконова стомана се ламинират и след това се импрегнират с изолационен лак (епоксидна смола или вакуумно импрегниране), изпичат се и се втвърдяват и се защитават срещу спонтанно запалване.

Монтаж на лагер и четкодържач

Лагерите се притискат в пространството на статора/ротора, за да осигурят плътно прилягане между въртящия се механизъм и неподвижните компоненти.

Държачът на четката (включително изолационния слой и пружинния механизъм) изисква калибриране на ъгъла, което влияе върху качеството на комутационния контакт.

Инспекция и контрол на качеството

Изпитване на изолация

Тест за издържано напрежение (напр. 500 V/1 min) гарантира, че няма изтичане в намотките.

Тестване на производителността

Проверете скоростта-кривата на въртящия момент при условия на-без натоварване и натоварване, като точността на управление на позицията достига ±0,01 mm.

Тестване на живота

Наблюдавайте износването на въглеродните четки (за моделите с четки) или оценявайте издръжливостта на лагерите (за моделите без четки).

Технологични тенденции и насоки за оптимизация

Безчеткови

Делът на безчетковите DC серво мотори (BLDC) нараства, което намалява изискванията за поддръжка.

Интелигентен

Интегрираният протокол на шината EtherCAT поддържа дистанционна настройка на параметрите и диагностика на грешки.

Материално надграждане

Роторите от въглеродни влакна намаляват инерцията и подобряват скоростта на динамична реакция.

Чест и квалификация

Компанията притежава над 80 патента и 18 нови индустриални продукта-на ниво провинция. Той е сертифициран по ISO9001 за качество, ISO14001:2015 за околната среда и ISO45001 за професионално здраве. Нейните продукти са сертифицирани по China 3C, US UL, Canadian CUL, Australian SAA и EU CE и ROHS.

Области на приложение

Национално високо{0}}технологично предприятие, специализирано в производството на двигатели за интелигентни домове, нашите продукти включват предимно синхронни двигатели с постоянни магнити, двигатели за вентилационни вентилатори, двигатели за нагревател за баня, пластмасови-капсуловани двигатели и центробежни вентилатори за дезинфекционни шкафове.

Случай

Ние доставяме продуктите си на големи-производители на оборудване от висок клас и известни производители на домакински уреди, с износ за Европа и Съединените щати. Оборудвана с цифрово оборудване за производство на двигатели и обширни съоръжения за тестване, нашата компания може да се похвали с годишен производствен капацитет от 12 милиона мотора. Нашите продукти са сертифицирани от 3C на Китай, UL на САЩ, CUL на Канада, SAA на Австралия и CE и ROHS на ЕС.

Предимства на компанията

Изцяло-медната бобина използва най-новия национален стандарт за медна жица, осигуряваща ефективна и стабилна работа на двигателя без рязане на ъгли. Изцяло-новият ротор, прецизно изработен от множество източници, е преминал строги тестове за динамичен и статичен баланс, гарантирайки плавна, ниско{3}}шумна работа. Формата с висока-прецизност, използвана с едно минаване, произвежда чугунен материал, който е по-твърд от стандартните корпуси. Човешките-центрични лагери осигуряват дълготрайност на двигателя, докато високоякостната-конструкция от въглеродна стомана осигурява изключителна тишина.

1. Използването на чисто-нов меден проводник по национален стандарт, без режещи ъгли, осигурява ефективна и стабилна работа на двигателя.

2. Чисто-нов ротор, прецизно обработен многократно, е подложен на стриктни тестове за динамичен и статичен баланс, за да се осигури плавна работа с нисък{2}}шум.

3. Единични-части, високо-прецизни форми и чугунен материал са значително по-твърди от стандартните корпуси.

4. Човешките-центрични лагери осигуряват живот на двигателя, а-високоякостният материал от въглеродна стомана осигурява изключителна тишина.